粘钢法加固桥梁是通过附着特殊的建筑结构胶来粘钢板,---受损结构构件的承载力,并对受损构件进行加固,乐东梁加固,是一种提高受损钢筋混凝土承载力的新型、便捷、有效的加固方法。粘钢法的具体步骤包括:裂缝处理,埋入注浆嘴,封缝,封缝检查,配置浆液,注浆,密封处理等步骤。有关此方法的具体用法,梁加固多少钱,请参阅相应的加固项目法规。
1、裂纹修复在使用防腐涂料之前,应先对受损混凝土进行处理,清洁部件表面,去除表面附着物,并修复表面缺陷。
2、防腐方法与混凝土相比,钢板的缺点是容易腐蚀,因此粘钢法的防腐处理尤为重要。选择晴朗的天气进行涂装,梁加固工程,并在涂装时注意安全使用,并按照涂装说明进行操作。有关其他特定要求,请参阅“公路桥梁和涵洞的施工技术规范”。
3、用砂浆修补泄漏用砂浆补漏时,注意速度要快,并控制分层抹灰的时间间隔;将砂浆抹平,厚度适中、均匀。有关此方法的具体用法,请参阅相应的加固项目法规。
4、粘钢法施工工艺粘钢法施工工艺的操作步骤是首先在加工厂按照固定尺寸加工钢板,然后运输到现场、清理障碍物、放线、验线、电锤钻锚栓孔、清理粘钢混凝土结构面、钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈、涂胶粘钢、防锈防火,具体操作如下:1)钢板加工:首先,对粘钢进行加工,并在设计位置切割并钻出形状和面积合适的钢板。2)周边清理:清理施工现场周边区域,为后续施工提供合适的环境。处理完上述工作后,检查人员需要检查其是否合格。3)放线和验线:工人布设定位线。工作完成后,领班批准并继续下一步。4)钻孔:通过合格的电钻在指位置钻出设计所需的孔。5)清洁混凝土表面:抛光粘钢处的混凝土表面,然后对其进行清洁清除浮尘,完成后请找到相应的负责人进行检查。
植钢筋施工工艺流程图施工方法
(1)现场清理:将需要植筋部位的现场清理干净。
(2)定位放线:按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径,梁加固,如在同一部位,锚筋数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深,以免施工时抹去印记。
(3)钢筋下料制作:根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
(4)钢筋处理:打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净,以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
(5)钻孔:根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,以及钻孔---不同;钻孔直径一般比所植钢筋直径大4~6mm,钻孔---一般为15d以上,具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中,接通电源开始钻孔,施工时严禁切断原结构钢筋。
(6)清孔:用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
(7)验孔:清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。
(8)结构胶调制及灌胶:按比例取出适量a:b组分结构胶,进行充分抒搓,用钢筋推入孔内,所用胶灌满孔深80%。
(9)植筋:将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈,再用丙擦洗干净。(10)固结养护:固结期间勿振动钢筋,结构胶固化需数小时(时间可调整),待固化期过后方可进行下一道工序。
(11)拉拔试验:在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验,其中每种规格、不同级别的钢筋做1组,每组3根,待其合格后方可进行下步施工。
钢结构损害的主要因素及加固技术措施
2.1钢结构损害的主要因素有:
(1)由荷载变化,超期服役,规范和规程改变导致结构承载力不足;
(2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等,致使构件截面削弱,杆件翘曲,连接开裂等;
(3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲;
(4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱;
(5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的---使用和操作等。本文来源钢构联盟
2.2钢结构的加固技术措施主要有三种:
(1)截面补强法:在局部或沿构件全长以钢材补强,连成整体使之共同受力;
(2)改变计算简图:增设附加支承,调整荷载分布情况,降低内力水平,对超静定结构支座进行---位移,降低应力峰值;
(3)预应力拉索法:利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
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